Руководство По Монтажу Полипропиленовых Труб

Posted on admin

Jan 30, 2006 - что и для расчета систем из металлических труб. Основное различие между металлическими и полипропиленовыми тру- бопроводами заключается в том, что полипропиленовые трубы не рекомендуется прокладывать открыто, за исключением технических и монтажных помещений. Feb 15, 2015 - Монтаж полипропиленовых труб. Разновидности систем полипропиленовых водопроводов. Особенности и инструкция по монтажу. Необходимый инструмент.

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ МОСКОМАРХИТЕ КТ УРА РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ 2001 1. Разраб от ано НПО «Ст ро йп ол имер» (к.т.н.

Д обромы слов, В.А. У стю гов ) в соответствии с «Программой применения труб из полимерн ых матери алов в строительстве Москвы в 1999 - 2000 гг.», подготовленной и реализуемой в соответствии с П оручени ем Первого заместителя Премьера правительства Москвы от 1 марта 1999 г. № 25-1486 /9 и утвержденной Комплексом пе рспективн ого развития города, раздел 2 «Создание нормативно-технической документации по п роектированию и монтажу пластмассовых трубопроводов». При разработке исполь з ован опыт Н ИИМосст роя (к.т.н. Алескер, ин ж. С ан кова и Н.Н. Митрофанова) по мон тажу вн утрен них систем водоснабжен ия и канализаци и из п ластмассовых труб.

Подготовлено к утвержде н ию и изданию Управлением п ерспективного проектирования и нормативов Моском архи текту ры. Согласовано: МН ИИ ТЭП, ОАО «Мосп роект». Утверждено и введено в действие Указанием Москомархитектуры о т № 37. СОДЕРЖАНИЕ 1. Системы холодного и горячего водоснабжения. Техническая характеристика труб.

Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб и соединительных деталей. Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий. Системы внутренней канализации. Техническая характеристика труб. Проектирование систем канализации зданий. Монтаж трубопроводных систем канализации. Транспортирование и хранение труб, соединительных деталей и фасонных частей.

Требования безопасности и охраны окружающей среды. 25 Приложение 1 Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы. 25 Приложение 2 Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC. 26 Приложение 3 Таблицы для гидравлического расчета трубопроводов. 32 Приложение 4 Сортамент водопроводных полипропиленовых труб и соединительных деталей производства НПО «Стройполимер». 36 Приложение 5 Сортамент канализационных полипропиленовых труб и фасонных частей производства НПО «Стройполимер». 47 Приложение 6 Таблицы для гидравлического расчета безнапорных труб из полипропилена диаметрами 40, 50 и 110 мм.

Введение Настоящее «Руководство » разработано в помощь орган из ац иям, проекти рующим и монтирующим внут ренние системы водоснабжения и канализации из полипроп илен овых труб. Постановле н ием № 18 -46 от 11.07.1996 г. «О приняти и изменения № 2 ст роит ельны х норм и правил (СН иП ) 2.04.01 -85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» Министе рство строительства Российской Федерации признало приоритетными трубы из полимерных материалов для систем холодного и горячего водоснабжения зданий (см. 10.1 СНиП 2.04.01-85.).

В том же году Минстрой РФ принял «Свод правил по проектиров анию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» ( СП 40-101 ). В 2000 году Госстроем России принят Свод правил «Проектирование и мон таж трубопроводов си стем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» ( СП 40-102-2000), в котором впервые на федеральном уровне регламентированы расчеты внут ренних систем водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. Как при проектировании, так и при монтаже необходимо знать специфику трубопроводной системы, смонтированной из таких труб.

К числу специфических особенностей следует прежде всего отнести высокий коэффициент линейного теплового расширения плас тмасс, следствием чего является необходимость компенсации изменений длины трубопровода, т.е. Расчета компенсаторов и грамотной расстановки как компенсаторов, так и подвижных и неподвижных опор. К числу специфических относится характерная для всех пластмассовых труб четкая связь между давлением в трубопроводе, температурой транспортируемой среды и сроком службы этого трубопровода. В частности, срок службы полипропиленовых труб не менее 50 лет п ри номинальном давлении и темп ературе транспорти руемой среды 20 ° С.

Топографическая карта барнаульского округа 1864 г

Однако следует иметь в виду, что те же трубы могут работать и при более высоких температурах и давлениях, но срок их службы при этом снижается. Например, полипропиленовая труба «Рандом сополимер» номинальным давлением 20 атм ( PN 20 ), рассчитанная на срок службы в 50 лет при рабочем давлении 20 атм и температуре транспортируемой среды 20 °С, будет безаварийно работать в течение 25 лет при температуре 75 °С и рабочем давлении 7,5 атм. Поэтому эти трубы рекомендуются для строительства систем горячего водоснабжения здан ий, где максимальная температура горячей воды не должна превышать 75 °С ( СНиП 2.04.01-85.). Вообще связь между давлением, температурой и сроком службы полипропиленовых труб «Рандом сополимер» подробно исследована и занормир о вана (например, немецкие нормы DIN 8077, 1997 г.).

В приложении 1 настоящего руководства приведен фрагмент этой закономерности. Что касается систем внутренней канализации, то они должны рассчитываться таким образом, чтобы в процессе эксплуатации гарантировались устойчивость против срыва гидравлических затворов и незасоряемость отводных трубопроводов. Поэтому представляется очевидной необходимость как достаточно точного определения величины расчетного расхода стоков, так и технических параметров системы канализации зданий. Ошибки в определении величины расчетного расхода стоков, диаметров вертикальных и горизонтальных трубо п роводов, их уклонов приводят и к срыву гидравлических затворов, и к образованию засоров.

Поскольку СНиП 2.04.01-85. н е содержит обоснованной методики для оп ределения величины расчетного расхода сточных вод, рекомендуется пользоваться методикой, приведенной в «Рекомендациях по проектированию, монтажу и эксплуатации систем канализации из пластмассовых труб для зданий и микрорайонов» (Москва, ТОО «Издательство ВАЛ АНГ», 2000 г.), которые являются вспомогательн ым материалом к настоящему «Руководству ». В качестве вспомогательного материала рекомендуются также «Таблицы для гидравлических расчетов напорных и безнапорных трубопроводов из полимерных материалов» (Москва, ТОО «Издательство ВАЛАН Г», 2000 г.), рассчитанные по формулам СП 40-102-2000.

Трубы Из Полипропилена

Обе работы изданы Учебным центром НПО «Ст ро йполим ер» (г. Талалихина, 26, т ел. 276 -74 -31 ). Системы холодного и горячего водоснабжения 2.1. Техническая характеристика труб 2.1.1. Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополи мер» ( PP - R, тип 3, в дальнейшем PP - R ), предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов.

Их допускается применять в объедине н ных системах противопожарного водоснабжения. Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия, выданный ГУН « Мосст рой сертификация», и гигиени ческое заключение, выданное Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Минз драва Российской Федерац ии. Срок службы трубопроводов из PP - R при температуре транспортируемой среды 20 °С и номинальном давлении PN ( PN 10 - 10 атм., PN 20 - 20 атм.) - 50 лет; срок службы труб PN 20 при температуре 75 °С и давлен ии 7,5 атм. Срок службы трубопроводов из PP - R при других давлениях и температурах приведен в DIN 8077, фрагмент которых представлен в п рил. В качестве технологических трубы из PP - R могут применяться для тра н сп ортирования веществ, к которым полипропилен химически стоек (прил. При проектировании и монтаже трубопроводов систем холодного и горяче го водоснабжения должны выполняться требования действующих нормативных документов ( СНиП 2.04.01-85., СНиП 3.05.01-85, СН 550-82, СП 40-102-2000, СП 40-101 и др.). Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PP - R по ТУ 2248 -006 -41989945 -98 при температуре +23 ° С приведены в табл.

Таблица 2.1.1 Наименование Величина Плотность, г/см 3 0,9 Температура плавления, °С 146 Средний коэффициент линейного теплового расширения, мм/м°С 0,15 П редел текучести при растяжении, не менее, МПа 19,2 Относительное удлинение при разрыве,%, не менее 350 Теплопроводность, Вт/м °С 0,23 Удельная теплоемкость, кД ж/кг°С 1,73 2.2. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения из полипропиленовых труб и соединительных деталей 2.2.1. Проектирование систем холодного и горячего водоснабжения следует выполнять в соответствии с регламентами строительных норм и правил (СН иП) 2.04.01 -85. «Внутренний водопровод и канализация зданий» с учетом сп ецифики полип роп иленовых труб. Трубы по номинальным давлениям следует выбирать в зависимости от назначения трубопроводной системы (холодное или горячее водоснабжение, технологические трубопроводы), рабочего давления, температуры и агрессивности транспортируемой среды. Рабочее давление в трубопроводной системе следует определять на основ ании гидравлических расчетов пластмассовых трубопроводов по методике Свода правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.

Общие требования» СП 40-102-2000, а именно: Величину удельной потери напора на трение i следует определ ят ь по формуле Дарси-Вейсбаха: ( 1 ) где λ - коэффициент сопротивления по длине трубопровода; v - скорость течения жидкости, м/с; g - ускорение свободного падения, м/с 2; d - расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м. Коэффициент сопротивления по длине трубопровода равен: ( 2 ) где в - число подобия режимов течения жидкости, равное ( 3 ) где - фактическое число Рейнольдса; - число Рейнольдса, с оответствующее началу квадратичной области сопротивлений; ν - коэффициент кинематической вязкости жидкости, м 2 /с; К э - коэффициент эквивалентной равномернозерни ст ой шероховатости полипропиленовых труб; К э = 0,00002 м.

Примечание: При в 2 следует принимать в = 2. Для приближенных расчетов допускается пользоваться номограммами (рис. 2.2.1, 2.2.2), построенными под руководством проф. Хованского; для более точных расчетов - таблицами п рил. Номограмма ( рис.

Доме

2.2.1) и таблицы рассчитаны при К э = 0,00002 м, темп ературе воды +10 °С ( ν = 1,3110 -6 м 2 /с) и внутреннем диаметре труб, равном наружному диаметру минус две толщины стенки. Номограмма (рис. 2.2.2) дает воз можность определить коэффициент пересчета потерь напора, определенных д ля воды с t = + 10 ° С, на другую температуру. Номограмма (рис.

2.2.1) построена д ля случая, когда расчетный диаметр D p изменяется непрерывно. Она состоит и з параллельных логарифмических шкал D p, q, v и 1000 i 10, где i 10 = h дл / l - удельная потеря на трение при транспортировке воды с температурой 10 °С, h дл - потери нап ора на трение в трубопроводе длиной 1.

Доме

Номограмма на рис. 2.2.1 предназначена для случая, когда 6 ≤ D p ≤ 100 мм. Нахождение v и 1000 i 10 производится одним наложением линейки: прикладываем край линейки к заданным точ к ам шкал D p и q и в точках пересечения края линейки со шкалами v и 1000 i 10 читаем ответы. Для определения поправочного коэффициента К t к 1000 i 10 при транспортировк е воды с те мпературой, отличной от 10 °С, служит циркульная номограмма ( рис.

2.2.2) для случая, когда 6 ≤ D p ≤ 100 мм. Способ пользования этой номограммой следующий. Значение К t находится по заданным значениям величин v, D p и t п ут ем откладывания циркулем или измерителе м отрезка, равного данному (см.

Ключи п ользования на номограмме). Номограмма состоит из бинарных полей ( v, D p и t ) с общим семейством параллельных прямых v и расположенной на прямой К t фиксированной точкой, отмеченной стрелкой, и ответной шкалы К t. Определить з н ачения v и i в трубе из полипро п иле на с расче тным ди амет ром D p = 20 мм при q = 0,7 л/ с и t = 45 ° С. По номограмме (рис.

2.2.1) одним наложением линейки находим, что значениям D p = 20 мм при q = 0,7 л/с отвечают значения v = 2,25 м/с и 1000 i t = 350, т.е. Обращ ае мся к номограмме на рис. Помещаем одну ножку циркуля в точку пересечени я линии D p с пометкой D p = 20 мм и прямой v с пометкой v = 2,25 м/с, а другую - в точку пересечения линии t с пометкой t = 45 °С и п рямой v с пометкой v = 2,25 м/с. Не меняя раствора циркуля, одну его ножку помещаем в фиксированную точку, а другую - на шкалу К t, где читаем ответ: К t = 0,88.

Вычисляем i t по формуле i t = К t i 10 = 0,88 0,35 = 0,308. Итак, v = 2,25 м/с, i t = 0,308. Потери напора в местных сопротивлениях определяются по формуле: ( 4 ) где ξ - коэффициен т местн ого соп ротивления.

Значения коэффициентов местных сопротивлений, рекомендуемых НИИМо с строя, представлены в табл. 2.2.1 Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 6 - 100 мм Рис. 2.2.2 Номограмма для определения К t при расчете т руб диаметрами 6 - 100 мм Таблица 2.2.1 Коэффицие н ты местного сопротивления соедин ительн ых деталей № п/п Название дета л ей Значение коэффициента ξ 1. Муфта под сварку 0,25 2.

Переход под сварку - на один диаметр; 0,55 - на два диаметра 0,85 3. Угольник 90 ° под сварку 2,0 4. Тройник равнопрохо дны й под сварку 1,5 5.

Т ройник равнопроходны й под сварку (на один диаметр) 4,2 6. Угольник 90 ° с переходом на резьбу 2,2 7. Т ройн ик с переходом на рез ьбу 0,8 8.

Муфта с переходом на резьбу 0,4 П римечан ие. При гидра в лических расчетах внутрен них систем водоснаб жен ия допускается суммарно учитывать местные соп рот ивления в количестве 30% от п отерь нап ора на трение. Расчет линейных температурных деформаций ∆ l (мм) трубопроводов из PP - R следует выполнять по формуле: ∆ l = 0,15 l ∆t, (5 ) г де l - длина трубопровода между неподвижными опорами, м; ∆ t - разность температур воды в трубопроводе при эксплуатации и температуры воздуха при монтаже трубопровода, °С; 0,15 - коэффициент теплового расширения п олипропиленовы х труб, мм/м°С. Для компенсации линейных изменений трубопровода следует использовать его естественные «Г»-, « Z »-, « П» -образны е повороты или спе циально их устраивать, если прямолинейный участок достаточно длинен (рис. 2.2.3, 2.2.4 ).

2.2.3 « Г» -образны й элемент трубопровода Рис. 2.2.4 « П» -образный элемент трубопровода Рис. 2.2.5 Пе т леоб разны й компенсатор 2.2.8. Длину l k плеча компенсатора следует определять по формуле: ( 6 ) г де d - наружный диаметр трубопровода, мм; ∆ l - определяется по формуле ( 5), мм. Для компенсации линейных удлинений, помимо компенсаторов, п еречисленных в п. 2.2.7, применяются также петлеобразные компенсаторы (рис. Крепление трубопровода к несущей конструкции (стене, колонне) выполняется с помощью скользящих и неподвижных («мертвых») опор.

Скользящей называется опора, фиксирующая трубопровод, но не препятствующая е го осевому перемещению; неподвижной - оп ора, не позволяющая трубопроводу пере мещаться в точке крепления. Конструкции скользящей опоры (одинарной и двойной) представлены в разделе 2.4 настоящего «Руководства ».

Полипропиленовые Трубы И Фитинги

Н еподви жн ая опора устраивается из той же самой скользящей опоры, зажатой между двумя муфтами, или между двумя сое динительными де талями (нап ример, ме жду двумя тройниками), или между соединительн ой д еталью и муфтой. Допускается также устанавливат ь скользящую опору между лепестками из полипропилена, специально навариваемыми на трубу по окружности. Неподвижная опора может быть выполнена также с помощью металлического хомута с резиновой или пластмассовой прокладкой, одеваемого на муфту. Хомут обжимает муфту с помощью одного или двух болтов. Кон струкции хомутов п риведены в разделе 2.4 настоящего «Руководства ». Расстояния между скользящими оп орами на горизонтальном трубопроводе из PP - R следует принимать п о табл.

Таблица 2.2.2 Расстояния между скользящими опорами на горизонтальном трубопроводе из PP - R (размеры в мм) Наружный диаметр трубопровода Трубопровод холодной воды Трубопровод горячей воды 16 500 500 20 600 550 25 750 650 32 900 7 8 10 11 12 1400 110 1700 1500 2.2.12. Расстояния между скользящими оп орами на вертикальных участках водопроводов следует принимать на 10% больше значений, приведенных в табл. Запорную и водоразборную арматуру следует жестко закреплять к строительным конструкциям. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм. При параллельной прокладке трубы из PP - R следует располагать ниже труб отопления и горячего водоснабжения, но выше труб канализации. Расстояние в свету в обоих случаях должно быть не менее 100 мм. Расстояние в свету между пересекающими ся трубопроводами должно быть не мене е 100 мм.

В местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок поли пропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из мета лла, пластмассы, п ергамина, рубероид а и т.п., не п репят ст вующих осевому перемещению т рубопров од а и защищающи х его поверхность от повреждения рваными края ми ц ементн о-песчан ог о раст вора. Кроме того, футляры должны препятствоват ь ра спространению огня из помещения в помещение.

В местах прохода полипропиленовых трубопроводов через перекрытия, в тех случаях, когда это возможно, их следует прокладывать в гильзах, металлических или пластмассовых, внутренний диаметр которых на 20 - 30 мм превышает наружный диаметр т рубопровода. Эт от зазор следует заполнять мягким негорючим материалом, не препятствующим осевому п еремещению трубопровода. Верхний конец гильзы должен выступ ать над перекрыт ием на 30 - 50 мм. В тех случаях, когда в перекрытии предусмотрен монтажный проем для прохода нескольких трубопроводов и установить гильзу не представляется возможным, до п ускается трубы обернуть пергамином, рубероидом, толь ю и т.п. Материалами, а затем заделать цементным раствором на всю толщину п ерекрытия. Концы такого футляра должны выступать за края перекрытия не менее чем на 10 мм.

Такую конструкцию следует считать скользящей опорой. Во всех случаях места прохода стояков через перекрытия следует заделать цементным раствором на всю толщину перекрытия. Запрещ ается располагать в гильзе стыковые соединения трубопроводн ой системы, как разъемные, так и неразъемные. Трубопроводы следует прокладывать, как правило, в местах, обеспечивающих их защиту от механических повреждений (шахтах, шт рабах, каналах и т.п.). В этом случае оптимальный способ прокладки полипропиленовых трубопроводов, как горизонтальных, так и вертикальных, - их укладка «змейкой». При невозможности скрытой прокладки трубопроводов их следует защища т ь от механических повреждений и от огня.

Подводки к са н итарно-техн ически м приборам допускается прокладывать открыто. Допускается укладка полипропиленовых трубопроводов в слой бетона, цементного или ц ементно-песчан ого раствора. Однако не рекомендуется располагать в этом слое сварные соединения и запрещается - резьбовые; в противном случае к резьбовым соединениям должен быть предусмотрен доступ. Монтаж трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения зданий 2.3.1. Монтаж водопроводов из труб и деталей из PP - R следует производить с учетом общих требований СНиП 3.05.01-85., СП-40-101, СП 40-102-2000. При этом следует использовать трубы (ТУ 2248 -006 -41989945 -97 «Трубы напорные из сополимера пропи лена «Рандом сополимер» ( PPRC )» и соединительные детали (Т У 2248 -011 -41989945 -98 «Соединительные детали из сополимера пропилена «Рандом сополимер» PP - R ти п 3 ( PPRC )», сортамент которых приведен в приложении 4 настоящего «Руководства ».

Монтаж трубопроводов из PP - R следует выполнять при положительной температуре окружающего воздуха. П ри монтаже вн утридомовы х водопроводов следует применять неразъемные соединения, получаемые контактной тепловой сваркой враструб, и разъемные соединения, получаемые с помощью комбинированных соединительных деталей. Контактную сварку врас т руб следует осуществлят ь с соблюдением такой последовательности операций (ри.

Руководство По Монтаж Полипропиленовых Труб В Стяжке

Монтаж трубопроводных систем следует начинать при строительной готовности объекта в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85. Монтаж следует вести в строгом соответствии с проектом, применяя трубы, патрубки, фасонные части и резиновые уплотнители, сортамент которых приведен в приложении 5 настоящего «Руководство по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения и канализации из полипропиленовых труб» 3.3.3. Монтаж стояков следует вести снизу вверх, раструбы труб, патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбных труб и муфт) на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны быть направлены навстречу течению сточной жидкости.

Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать с точным соблюдением проектных требований по уклону; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 метр мои тируемых труб не допускается. При возведении зданий типовых серий монтаж трубопроводов систем внутренней канализации из полипропиленовых труб осуществляется индустриальными методами с использованием укрупненных узлов трубозаготовки, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительного производства, санитарно-технических кабин или шахт-пакетов, оснащение которых канализационными и водопроводными трубопроводами производится на кабиностроительных заводах. На небольших объектах, а также при строительстве зданий индивидуального назначения сборка канализационных трубопроводов может выполняться как с использованием готовых узлов, так и из отдельных труб, патрубков и фасонных частей / монтаж «россыпью»/. При централизованном изготовлении заготовок трубы из ПП разрезаются при помощи устройства с дисковой пилой. В условиях строительной площадки для резки труб используют ручные ножовки для металла с обычными полотнами, столярные ножовки, а также мелкозубые плотницкие пилы. Предпочтительны ручные пилы со следующими характеристиками: высота зубьев — 2,5 — 3 мм, шаг зубьев — 2 — 3 мм, развод зубьев — 0,5 — 0,7 мм, толщина полотна — 0,8 — 1,0 мм. Разрезать трубы необходимо строго перпендикулярно их оси.

При резке рекомендуется применять шаблон, изготовленный из сухих досок или многослойной фанеры. Игру rayman. Образующиеся при резке стружка и заусенцы снимаются шабером. Плоскость реза должна быть перпендикулярна оси трубы. С наружной стороны трубы снимают фаску под углом 15°. Для этого используют напильники с крупными насечками, предпочтительны плоские и плоские остроносые напильники с длиной рабочей части 230 — 315 мм, максимальной толщиной 7 — 8 мм, с номерами насечек 1 и 2. Резка и укорачивание фасонных частей запрещается. Монтаж трубопроводов из ПП, санитарно-технических кабин и шахт-пакетов с трубами из этого материала разрешается производить в зимнее время при температуре до (-15) °С.

Руководство По Монтаж Полипропиленовых Труб В Частном Доме

При входном контроле качества, а также в процессе проведения работ по монтажу полипропиленовых трубопроводов подлежат выбраковке: — все трубы, патрубки и фасонные части, имеющие сколы, трещины или надрезы; — фасонные части, имеющие внутреннюю выпрессовку с острыми кромками; — резиновые кольца и манжеты, имеющие разрывы, раковины и неудаленную выпрессовку, а также кольца, в которых отсутствуют предусмотренные конструкцией пластмассовые распорные вкладыши; — металлические крепления, элементы которых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами и фасонными частями из ПП. Резиновые уплотнители после нахождения при температуре ниже (-25) °С перед монтажом должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 24 часов. На строительных объектах монтаж канализационных трубопроводов из ПП, работающих в безнапорном режиме, осуществляют при помощи раструбных соединений с резиновыми кольцами. Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй трубной детали до монтажной метки, определяющей глубину вдвигания детали: 47 мм от торца гладкого конца трубы диаметром, 110 мм и 36 мм — диаметром 50 мм. Установка гладкого конца трубы до метки обеспечивает в раструбе зазор между торцем детали и упорной поверхностью раструба, используемый для компенсации температурных удлинений трубопровода.) Указанные расстояния рекомендуются для труб и патрубков, выпускаемых НПО «Стройполимер» по ТУ 4926-05-97, и фасонных частей — по ТУ 4926-05-98.